ulo_bg3

balita

Ang mga kinahanglanon sa pagpatuman sa labi ka higpit nga mga sumbanan sa mga pagbuga sa salakyanan ug pagkonsumo sa gasolina nagresulta sa tibuuk nga industriya sa automotive nga nag-scramble aron makab-ot kini nga mga pag-uswag.Aron makunhuran ang konsumo sa gasolina ug mga pagbuga sa tambutso, ang tradisyonal nga pamaagi mao ang pagpakunhod sa gibug-aton sa awto.Busa ang aluminum alloy cylinder block imbes nga cast iron nahimong uso sa pag-uswag.Dugang pa, ang pagkaayo sa pagkasunog sa makina mahimong labi nga mapauswag pinaagi sa pagkunhod sa friction sa sulod sa makina.Busa ang usa ka bag-ong teknolohiya sa makina sa sakyanan sa "silindro Liner less" nakadani sa pagtagad sa daghang mga tiggama sa sakyanan.

balita

Ang automotive engine(s) cylinder liner less nga teknolohiya nahimo pinaagi sa pagpaila sa thermal spraying technology.Ang paggamit sa thermal spraying gihimo sa panahon sa proseso sa produksiyon sa bloke sa makina.Ang spray gipadapat sa ibabaw sa pretreated aluminum engine cylinder bores.Ang spray nagdugang usa ka wear resistant layer sa low-carbon alloy coating aron ilisan ang tradisyonal nga cast iron cylinder liner.Ang pagproseso sa mga bloke sa silindro nga walay mga liner naglakip sa mosunod nga kinatibuk-ang mga sangkap sa sistema ug mga aplikasyon:
● ang paghulma
● rough machining sa cylinder block
● texturing-pag-roughing sa cylinder bore
● preheating sa nawong
● thermal spraying
● paghuman sa machining
● paghuman sa paghashas
Ang yawe nga mga proseso sa cylinder less liner nga teknolohiya gihimo sa coaxial surfaces (duha ka cylinders kansang cylindrical surfaces naglangkob sa mga linya nga moagi sa concentric circles sa usa ka eroplano ug perpendicular niini nga eroplano) pinaagi sa roughing sa cylinder surface.Kini matuman pinaagi sa:

201706010401285983

Ang katuyoan sa pag-roughening sa nawong gikinahanglan aron madugangan ang nawong nga lugar aron maporma ang usa ka istruktura sa nawong nga nagtugot sa coating nga mekanikal nga mabugkos sa nawong sa substrate, madugangan ang mekanikal nga kusog sa pagpaak sa substrate ug dugang nga pagpaaktibo ug pagpaayo sa nawong. Materyal nga pagbugkos kusog.Ang pag-rough sa nawong gihimo sa lain-laing mga paagi, sama sa grit blasting, mechanical roughing, ug high-pressure water-jet roughening.Ang Grit Blasting mao ang kasagarang gigamit nga roughening treatment ug magamit sa tanang metal surface roughening.

Ang mga metal nga ibabaw mahimo nga malimpyohan, mabag-o ug mahimong labi ka reaktibo pagkahuman sa sandblasting.Kini nga bagis nga nawong limpyohan sa walay lana nga taas nga presyur nga uga nga hangin sa dili pa gamiton ang proseso sa pag-spray.

Ang Roughing (Surface Activation) mahimo usab pinaagi sa paggamit sa usa ka makina.Ug adunay mga proseso diin ang nawong sa aluminyo giporma sa usa ka piho nga contour.Gihimo kini pinaagi sa paggamit sa usa ka single-axis machining center ug sa paggamit sa gisal-ot nga mga himan sa pagputol.Kini usa ka higayon nga pagproseso aron makompleto ang mga kinaiya sa usa ka epektibo nga gasto nga pamaagi.Sa kaso sa mas karaan nga labi ka abrasive nga cast iron cylinder, ang sobra nga pagsul-ob ug pagkagisi sa himan gihimo kanunay nga naghimo niini nga dili madawat sa ekonomiya.

Ang high-pressure nga water jet roughening magamit lamang sa aluminum cylinder ug dili magamit sa cast iron cylinder.Ang proseso sa Water jet wala mogamit ug mahal nga mga abrasive.Bisan pa, ang direkta nga paggamit sa likido nga jet sa ibabaw sa substrate mahimo ra kung uga ang nawong.Ug bisan pa ang bili sa pagkagapos sa nawong medyo ubos kon itandi sa ubang mga proseso.

Ang pagkagahi sa nawong ingon usa ka hinungdan nga proseso sa teknolohiya nga dili silindro direkta nga nakaapekto sa kusog sa pagdugtong ug mga kabtangan sa coating sa coating.Busa, hinungdanon nga hatagan pagtagad ang proseso sa pagkagahi sa nawong sa paggamit sa teknolohiya nga dili kaayo cylinder block.Ang pagpili sa angay nga pamaagi sa roughing hinungdanon sa pagkab-ot sa labing kaayo nga pagpaaktibo sa nawong ug kahusayan sa produksiyon.


Panahon sa pag-post: Mayo-26-2021

  • Kaniadto:
  • Sunod: